2.操作条件
⑴.熟悉附图，对不锈钢装饰的施工工艺进行技术说明。
⑵.在安装不锈钢装饰前需要打好木基层在能在此基础上施工。
⑶.施工前应检查焊工资格证书的有效期，并证明焊工可以从事的焊接工作。
⑷.现场电源应符合焊接电源要求。
⑸.施工环境能够满足钢材建设的需要。
2.操作流程
1.1工艺流程
施工准备→放样→落料→焊接安装→手工打磨→焊接检查→抛光。
2.1主要施工方法：
⑴.施工前，应先放样，并准确计算各种杆的长度。
(2).根据装饰条的长度精确切割，其组件切割长度的允许偏差为1mm。
⑶.选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，并通过焊接工艺测试验证。
⑷.除油除污处理：焊接前，检查坡口和装配间隙是否符合要求，定位焊接是否牢固，焊缝周围应无油污。可选择三氯乙烯，苯，汽油，中性清洁剂或其他化学药品再使用优质的不锈钢钢丝刷擦洗。如有必要，在焊接前使用角磨机抛光金属表面。
⑸.焊接时，应使用更薄细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接过程中，各部件之间的焊点应牢固，焊缝应充分饱和，焊缝金属表面的焊缝应均匀，无裂纹，夹渣，焊缝，烧穿，弧坑和针状孔。绝对不能飞溅。
(6)焊不锈钢条装配好后，可以直接打磨焊缝，无明显凹痕或突出大焊珠。对于焊渣不均匀或焊缝较大的焊缝，应使用角磨机进行抛光，然后进行抛光。抛光后，外观必须光滑，光滑且没有明显的焊接痕迹。
3.质量标准:
1.1所有组件的材料尺寸应准确无误，组件长度的允许偏差为1mm。
2.1在切割之前，必须检查组件的直线度，否则必须将其拉直。
3.1焊接时，电极或焊丝的类型应适合被焊接材料，并应提供工厂证明。
4.1焊接期间必须将组件放置在正确的位置。
5.1焊接时，各部件之间的焊接接头应牢固，焊缝应充分，焊缝表面的焊缝应平整，不得有咬边，焊缝不足，裂纹，渣，焊缝瘤，烧穿，电弧刮擦。对于诸如电弧坑和针状气孔之类的缺陷，焊接区域不应有飞溅物的存在。
6.1焊接后，应清除焊渣。
7.1组件焊接和组装后，应使用手持机将其平滑和抛光，以使外观光滑清洁。
4.应注意的质量问题：
1.1尺寸超过允许偏差：对于焊接长度，宽度，厚度，中心线偏移，弯曲等的偏差，应严格控制焊接部位的相对位置和尺寸，并进行焊接合格后取出，应仔细进行焊接。
2.1焊接裂纹：为防止裂纹，应选择合适的焊接工艺参数和焊接程序，避免使用大电流，并且不要突然熄火。焊接接头应重叠10?15mm，焊接过程中不允许移动或敲打焊件。
3.1表面气孔：焊接部位必须用刷子清洗，焊接时应选择适当的焊接电流以降低焊接速度，以使熔池中的气体完全逸出。
关于加工拉丝不锈钢工艺的事先准备就介绍到这里了。如有疑问欢迎在评论区内留言哦。查看